Tại lễ khánh thành, ông Trịnh Hoàng Linh, Giám đốc XNCĐ báo cáo về tình hình thực hiện 2 dự án thiết kế, chế tạo thanh cần cẩu KEG và thiết kế, chế tạo bình trao đổi nhiệt nung dầu thô T-1-B lắp đặt cho giàn CNTT số 2. Hai dự án này được XNCĐ đảm nhiệm toàn bộ các công việc từ thiết kế, trình phê duyệt thiết kế, mua sắm vật tư, phụ kiện, tổ chức đồng bộ, chế tạo, thử nghiệm dưới sự giám sát của các cơ quan Đăng kiểm và được cấp các chứng chỉ phù hợp tương ứng.
Đối với thanh cần cẩu KEG, với số lượng trên 32 cần cẩu KEG 12520 (tải trọng 12,5 tấn; tầm với 20 m) do CHLB Nga sản xuất hiện đang vận hành trên các công trình biển của XNKT, XN Khí có tuổi đời ngắn nhất là 17 năm và nhiều nhất là trên 30 năm, trong điều kiện làm việc khắc nghiệt ngoài các công trình biển, các kết cấu kim loại của các cần cẩu này được thường xuyên bảo dưỡng, sửa chữa, trong đó riêng các thanh cần (tầm với 20m, kích thước bao 21,5mx3,4mx0,75m, trọng lượng 5200 kg) đã và đang được Vietsovpetro đặt mua và thay thế thường xuyên.
Nhằm phát huy nội lực, chủ động trong sản xuất, XNCĐ đã chủ động lập ban dự án để nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thanh cần cẩu KEG này phục vụ cho nhu cầu thay thế thường xuyên của Vietsovpetro. Trên cơ sở khảo sát thực tế thanh cần cũ cùng loại do CHLB Nga và do nhà thầu trong nước sản xuất, các tính toán bền, chọn lựa vật tư, XNCĐ đã trình Hồ sơ tính toán thiết kế cho Cục Đăng kiểm Việt Nam - là đơn vị giám sát và cấp phép hoạt động cho toàn bộ các loại cần cẩu đang sử dụng trên các công trình biển, tàu biển của Vietsovpetro xem xét, phê duyệt. Đồng thời Cục Đăng kiểm Việt Nam (VIRES) cũng uỷ quyền cho Chi cục Đăng kiểm 9 tại Vũng Tàu giám sát toàn bộ quá trình mua sắm vật tư, tổ chức chế tạo, thử nghiệm và cấp chứng chỉ phù hợp cho thanh cần.
XNCĐ đã thành công trong việc cơ khí hoá chế tạo thanh cần cũng như thiết kế, chế tạo đồ gá để gia công. Mặc dù chế tạo lần đầu tiên, phương pháp gia công bằng hàn cắt, các cán bộ kỹ sư và công nhân XNCĐ đã đảm bảo việc chế tạo thanh cần không bị cong vênh và biến dạng, đồng thời đạt mọi thông số về kích thước hình học, độ chính xác gia công cũng như độ bền, khả năng chịu tải.
Ngày 4/5/2018, VIRES cấp Chứng chỉ phù hợp với các tiêu chuẩn hiện hành cho thanh cần do XNCĐ thiết kế, chế tạo đồng thời VIRES đã đóng ấn chỉ lên Nameplate của thanh cần do XNCĐ chế tạo. Giá thành sản xuất của XNCĐ đối với thanh cần cẩu KEG đầu tiên do XNCĐ thiết kế, chế tạo là hơn 65.000 USD so với năm 2016 Vietsovpetro đã ký hợp đồng mua của nhà sản xuất trong nước với giá hơn 81.500 USD. Tuy nhiên đối với các thanh cần tiếp theo, sau khi đã làm chủ về kỹ thuật, công nghệ cũng như đã được trang bị đầy đủ các trang thiết bị, đồ gá, dụng cụ… XNCĐ sẽ rút ngắn thời gian chế tạo chỉ còn tối đa 2 tháng sau khi có đầy đủ vật tư, và giá thành chỉ bằng khoảng 50% so với giá mua.
Bình trao đổi nhiệt (Crude Oil Heat Exchanger) T-1-B được thiết kế, chế tạo để thay thế cho bình tương tự hiện đang sử dụng tại Giàn CNTT số 2 để nung nóng dầu thô nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách khí và vận chuyển dầu thô. Bình có kích thước ID 450 x 7172,8mm; áp suất làm việc 18bar tại 250oC (trong bình - chứa dầu nóng hot oil) và 27,5 bar tại 125oC (trong các ống trao đổi nhiệt nơi dầu thô đi qua). Bộ ruột của bình trao đổi nhiệt bao gồm 261 ống OD 19,05mm vật liệu SS316. Sau khi XNKT được chấp thuận chủ trương mua bộ trao đổi nhiệt mới để thay thế cho giàn CNTT số 2, XNCĐ đã chủ động đề xuất lãnh đạo Vietsovpetro giao cho XNCĐ tự thiết kế, chế tạo bình trao đổi nhiệt này, cam kết đảm bảo mọi yêu cầu về kỹ thuật, được cơ quan Đăng kiểm cấp chứng chỉ phù hợp. XNCĐ ký hợp đồng thuê Bereau Veritas (BV) thực hiện dịch vụ đăng kiểm, bao gồm phê duyệt thiết kế, giám sát chế tạo, thử nghiệm và cấp chứng chỉ phù hợp.
Đội ngũ cán bộ kỹ sư và những người thợ lành nghề XNCĐ đã nỗ lực nghiên cứu, lập thiết kế phù hợp với ASME Sec VIII, Div 1, 2010; trình BV phê duyệt, tổ chức mua sắm vật tư và tổ chức chế tạo. Nhờ đưa ra các giải pháp phù hợp XNCĐ đã hoàn toàn làm chủ công nghệ và kỹ thuật chế tạo, đồng bộ và lắp đặt bó 241 ống trao đổi nhiệt vào thân bình. Giá thành chế tạo bình trao đổi nhiệt này là khoảng hơn 100.000 USD thấp hơn so với dự toán của XNCĐ là 113.000 USD và bằng 80% so với giá mua ngoài.
Việc hoàn thành 2 dự án thiết kế, chế tạo thanh cần cẩu KEG và bình trao đổi nhiệt T-1-B đã thể hiện sự năng động, sáng tạo và sự trưởng thành vượt bậc của đội ngũ cán bộ kỹ sư và công nhân XNCĐ trong việc thiết kế và chế tạo các sản phẩm cơ khí đòi hỏi kỹ thuật và công nghệ cao. Đồng thời, ngoài việc thiết thực góp phần tiết giảm chi phí cho Vietsovpetro nhờ giá thành sản xuất của XNCĐ thấp hơn đáng kể so với mua ngoài các sản phẩm cùng loại, thành công này mở ra loại hình sản phẩm đặc thù của XNCĐ. Hàng năm, XNCĐ sẽ chế tạo để thay thế từ 1-2 thanh cần cẩu KEG thay cho việc Vietsovpetro phải mua ngoài; XNCĐ cũng hoàn toàn có thể chế tạo các bình trao đổi nhiệt tương tự cho nhu cầu của Vietsovpetro và cả các khách hàng ngoài.